润滑油桶脆化的原因

   润滑油桶的基本特性是由塑料容器的原材料决定的，因此正确选择塑料容器是比较重要的。由于相同或相似形状的塑料包装容器和不同的原材料，润滑油桶的使用可能会有很大的不同。

　　气泡破裂的主要原因是润滑油桶的气泡很弱。如果不及时处理，将严重影响产品的正常使用，造成浪费。

　　主要解决方案是正压能量注入：压力、速度、时间、料量、正背压使充填好。增加物料温度，平稳移动。为减小材料温度，缩短切割时间，合理控制模具温度，应注意真空发泡零件的模具温度。为了增加喷嘴、浇口和浇口的活性，减小压力消耗，浇口设置在工件较厚的部位。改变模具排气条件。塑料在模具中的不均匀运动会导致空气滞留其中。

　　脆性是指零件在某些部位容易开裂或断裂。脆性主要是由于材料的降解，导致大分子链断裂，大分子的相对分子量减小，从而减小聚合物的整体物理性能。润滑油桶的脆化主要是由内应力引起的。产品脆化的原因有很多。从生产工艺上看，润滑油桶脆化的主要原因如下：

　　 1.气缸和喷嘴温度过低，需要调整。如果材料容易降解，则应增加气缸和喷嘴的温度。

　　 2.通过减小螺杆的背压和转速，使物料稍有松动，减少剪切过热引起的润滑油桶劣化。

　　 3.模具温度过高，脱模困难。聚碳酸酯和其他塑料的熔化温度太低。需要注意的是，聚碳酸酯塑料的熔化温度过低，容易产生焊接裂纹。

　　 4.型腔和型芯应有适当的脱模斜度。当型芯脱模不顺利时，应增加型腔温度，以缩短冷却时间。当型腔不易脱落时，应减小型腔温度，增加冷却时间。

　　实际上，润滑油桶的脆化与生产模具、原料选择、生产机械和生产工艺密切相关。这些都是润滑油桶在生产过程中脆化的主要原因。根据上述原因，对工艺进行了改进，从源头上避开了脆化的发生。